3DTODAY

Ученые Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ИЛИСТ СПбГМТУ) разработали установку прямого лазерного выращивания с производительностью до семи с половиной килограмм в час. Прямое лазерное выращивание — технология 3D-печати металлических изделий, подразумевающая послойное лазерное наплавление металлического порошка, подаваемого в зону плавления струей инертного газа. Метод позволяет создавать сложные геометрические формы с высокой точностью, существенно сокращая время и стоимость производства по сравнению с традиционными технологиями. Новая установка демонстрирует рекордную производительность, превосходя предыдущие показатели более чем в семь раз, сообщает пресс-служба СПбГМТУ. До недавнего времени средняя скорость составляла около одного килограмма в час, к концу 2024 года удалось достичь 2-2,5 кг в час. Ключевым фактором успеха стало повышение мощности лазерного излучателя, позволившее значительно ускорить на

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха успешно применяет отечественное программное обеспечение в разработке и производстве авиационных двигателей, используя продукцию компании «Аскон». Корпоративный индустриальный центр компетенции «Двигателестроение» реализует программу перехода на отечественное программное обеспечение, стремясь к технологической независимости в двигателестроении. «Мы постоянно анализируем процессы обеспечения отрасли цифровыми технологиями, устанавливаем графики разработки цифровых продуктов и решений на наших производствах в целях эффективной государственной и финансовой поддержки этих процессов. Мы активно содействуем корректировке и нормативной базы, и технических регламентов, связанных с процедурами государственного контроля и приемки товаров для того, чтобы современные цифровые разработки в двигателестроительной отрасли быстрее выходили на рынок и претворялись в жизнь», — рассказал директор департамента цифровых технологий Министерства промышленно

Институт лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ИЛИСТ СПбГМТУ) представит мобильную аддитивную систему по технологии электродугового наплавления металлической проволоки на международной выставке и конференции «Нева-2025». Оборудование создано для решения производственных задач судостроения и судоремонта, атомной и тепловой энергетики, авиационного и ракетного двигателестроения при создании изделий из нержавеющих, низкоуглеродистых и жаростойких сталей, алюминиевых, бронзовых, титановых, никелевых сплавов, сообщает пресс-служба СПбГМТУ. Институт лазерных и сварочных технологий также разрабатывает роботизированные комплексы прямого лазерного выращивания, лазерного наплавления, лазерно-дуговой сварки, лазерной резки, дистанционной лазерной сварки со сканированием и лазерной сварки в труднодоступных местах. В число заказчиков входят Объединенная судостроительная корпорация, Объединенная двигателестроительная корпорация, Рос

Ученые Национального исследовательского технологического университета «МИСИС» доказали, что с помощью 3D-печати методом селективного лазерного cплавления (SLM) и добавления микронных частиц нитрида циркония можно получать особо прочные, но при этом легкие алюмоматричные композиты. В перспективе новый подход позволит отказаться от комплексных и ресурсозатратных методов создания изделий со сложной геометрией, высокой прочностью и малой массой, способных выдерживать экстремальные условия эксплуатации, например деталей оборудования для атомной энергетики, турбиностроения, судостроения и авиастроения, сообщает пресс-служба вуза. Изготовление алюмоматричных композитов с помощью традиционных методов литья и порошковой металлургии обычно обходится дороже, чем создание обычных алюминиевых сплавов. К тому же, обработка деталей с керамическими частицами — трудоемкий процесс, замедляющий масштабирование производства. 3D-печать с применением металлического порошка позволяет экономить сырье, а также

Добрый день. Я хочу рассказать Вам про свой новый проект для 3д печати. Печатью я занимаюсь с 2018-го года. С 2020-го начал публиковать свои модели на Cults3D. В 2024 завёл ТГ канал. И только в середине 2025 года я созрел на большой проект. Модульная система хранения. Я назвал её «Система Тессера». При сборке моделей я постоянно использую крепёж, инструменты, и прочие расходники. И как Вы понимаете, за это время накопилась гора различных коробочек, контейнеров, и ящиков. Созерцать такой зоопарк мне надоело. Так и родилась Tessera System. Как она работает: Основой системы являются рельсы. Они служат направляющими, и основой каркаса. Устанавливаете между ними держатель для контейнера, и соединяете всё это тем элементом, который Вам больше подходит. Например, подставкой: … и ручкой для переноски: Устанавливаем контейнер TB554, и получаем Tessera Desk Type A: Ах да! Контейнеры! Сейчас доступны только TB554. Это можно расшифровать как Tessera Box 50*50*40mm. В будущем будут доступны и други

Сотрудники Томского государственного архитектурно-строительного университета разработали новую смесь для 3D-печати домов высотой до семи метров, не уступающих по прочности конструкциям из традиционных строительных материалов. Одной из основных задач в сфере строительной 3D-печати — подбор оптимального состава бетонных смесей, используемых в качестве расходных материалов для 3D-принтеров. Такие смесь должны сочетать высокую вязкость и достаточную текучесть для подачи насосами, а после затвердевания обеспечивать необходимую прочность. Специалисты ТГАСУ создали смесь с добавлением мраморной крошки — побочного продукта дробления горных пород, а также золы, вырабатываемой тепловыми электростанциями при сжигании угля. Новый строительный материал уже запущен в опытную эксплуатацию в сотрудничестве с промышленными партнерами вуза, сообщает пресс служба ТГАСУ. «Технология 3D-печати позволяет печатать одно- и двухэтажные здания размерами до 20х8х14 метров. Созданная нами смесь обладает всеми нео

Инженеры Московского авиационного института разработали усовершенствованную методику прочностного анализа элементов воздушных судов и другой сложной техники. Суть проекта в совмещении классического экспериментального метода фотоупругости, основанного на изменении оптических свойств прозрачных материалов под нагрузками, и современных технологий 3D-печати, сообщает пресс-служба вуза. «Методика предполагает создание на 3D-принтере экспериментальных моделей — уменьшенных или увеличенных геометрически подобных копий деталей, прочность которых мы хотим проверить. В качестве материала используются прозрачные полимеры, которые при механическом воздействии меняют свои оптические свойства. Благодаря этому можно буквально увидеть, как распределяются нагрузки внутри образцов. Если просветить детали поляризованным светом, в них появляются характерные цветные полосы, отражающие картину внутренних напряжений. По схожему принципу работает тепловизор, только мы фиксируем не температуру, а механические

Соревнование проводится на Тюменском промышленно-энергетическом форуме TNF-2025. Участники демонстрируют навыки обратного проектирования и 3D-печати в изготовлении деталей для импортного оборудования, соревнуясь за призовой фонд в пятьсот тысяч рублей, сообщает ТАСС. Участники используют 3D-сканеры, 3D-принтеры и другое оборудование. По словам заместителя губернатора Тюменской области Андрея Пантелеева, использование и развитие таких технологий значительно влияет не только на развитие нефтегазовой отрасли, но и экономики как региона, так и страны: они позволяют восстанавливать импортное оборудование или производить его аналоги без потери эффективности. В финале состязаний студенты проверят качество изделий на испытательном стенде. Призовой фонд в размере пятисот тысяч рублей распределят между участниками с лучшими результатами — двести пятьдесят за первое место, сто пятьдесят за второе и сто за третье. В соревнованиях приняли участие сто двадцать студентов из сорока одного вуза в семна

В новой модели UlTi Steel 3 унаследованные от предыдущих поколений надежность и простота эксплуатации сочетаются с повышенной производительностью. Корпус UlTi Steel 3 выполнен из двухмиллиметровой листовой стали и покрыт износостойкой порошковой краской. Масса и прочность корпуса положительно сказываются на гашении паразитных вибраций и снижают шумность. Полузакрытая конструкция с открытым верхом и облицовкой из прозрачного акрила помогает стабилизировать фоновые температуры и облегчает 3D-печать полимерами с высокой усадкой, такими как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS). Экструдер теперь имеет прямой привод (Direct Drive), позволяющий лучше контролировать подачу пластика, особенно на возросших скоростях 3D-печати. Подающий механизм комплектуется износостойким шкивом для работы с абразивными композиционными материалами. Все элементы экструдера и подающий шкив компания производит самостоятельно. Экструдеры оснащаются хотэндами собственной разработки под названием Salamandra, отличающимися

Доцент Южного методистского университета Кортни Браун создает необычные «музыкальные» инструменты — полноразмерные 3D-печатные реплики черепов динозавров, с помощью которых можно воспроизводить крики вымерших рептилий. Для воссоздания черепов Кортни пришлось достать данные компьютерной томографии ископаемых останков, освоить цифровую реконструкцию и разработать вычислительные модели, основанные на исследованиях в области палеонтологии и биоакустики. С созданием 3D-печатных реплик помог доцент кафедры промышленного дизайна Альбертского университета Цезарь Гаевский, а томографические данные, 3D-модели и консультации предоставил палеонтолог Университета Торонто и Королевского музея в Онтарио Томас Даджен. Биоакустические модели — наборы уравнений, описывающие перепады давления и механику голосовых связок. С помощью таких моделей биологические процессы трансформируются в компьютерный код, позволяющий синтезировать звуки разных животных. Браун разработала пару моделей, имитирующих работу го