Цифровой взгляд: как машинное зрение изменило спекательное производство

В эпоху цифровизации производственные процессы требуют всё более точных решений. Особенно это касается контроля качества продукции, где человеческий фактор не всегда дает положительный результат. Именно такая ситуация наблюдалась в цехе спекательного производства Богословского алюминиевого завода, где от точности контроля крупности дроблёного спека зависела эффективность всего процесса.
Решение предложила команда начальника цеха Алексея Руссо и мастера Тимура Гайнуллина. Их идея заключается во внедрении цифрового советчика – системы машинного зрения, способной в режиме реального времени анализировать поток спека.
Принцип работы новой системы впечатляет своей эффективностью: видеокамера фиксирует поток материала, а специальная программа анализирует изображение, определяя процентное содержание каждой фракции. Результат мгновенно передаётся на компьютер, исключая субъективность оценки.
Разработка потребовала решения ряда сложных задач. Главной проблемой стала необходимость стандартизации «зрения» машины. Инженерам пришлось адаптировать систему к определению зависимости между верхним и нижним слоями материала, учитывая положение камер в условиях запылённости и особенности обслуживания конвейера.
Интеграционные сложности возникли при подключении системы к локальной сети «БАЗ Мониторинг». Особое внимание уделялось вопросам информационной безопасности, что потребовало значительных ресурсов команды разработчиков.
С марта 2025 года система работает в постоянном режиме, демонстрируя стабильно верные результаты, подкрепляемые лабораторным анализом. Если раньше между отбором пробы и получением результатов проходило до 12 часов, то теперь дробильщики получают информацию в онлайн режиме.
Директор БАЗа Владислав Казачков отмечает: «Команде цеха спекательного производства удалось внедрить современную высокотехнологичную систему мониторинга спека. Такая вовлеченность работников в модернизацию производства – залог успешности БАЗа».
Реализация проекта открывает новые горизонты для РУСАЛа. Накопленный опыт позволит масштабировать технологию на другие производственные площадки, повышая эффективность и точность контроля качества продукции.
Инновационное решение не только оптимизировало производственный процесс, но и подтвердило высокий потенциал команды разработчиков и производственников, способных создавать технологии будущего прямо в цехе.